硫酸铵选型计算书

硫酸铵蒸发选型计算书 编制：校核: 审核: 批准: 石家庄英之杰化工机械有限公司 2011年11月16日 地址：石家庄市方北新村2栋1单元2603 电话：0311-86673806 传真：0311-86675376 E-mail:guojiajin@163.com 一、蒸发器选型及流程简述本设计方案针对含硫酸铵水，采用双效顺流强制循环蒸发装置。硫酸铵属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。物料流程为：废水由上料泵输送至冷凝水预热器预热，然后进入一效蒸发器蒸发，在一效分离室进行汽液分离后，料液经一效与二效压差送至二效蒸发器蒸发，在二效分离室进行汽液分离后进入二次汽进入冷凝器冷凝，蒸发好的物料经过出料泵到旋流器增浓，增浓液直接排到离心机进行分离，分离后的硫酸铵可以包装，或者进行干燥处理，母液则返回二效蒸发器继续蒸发。由于硫酸铵的强腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用钛材投资较高，中短期考虑可用316L不锈钢。二、计算依据 1、进料量及组分：溶液处理量为4m3/h，含硫酸铵2吨，其它成分为水。 2、原料温度： 25℃。 3、循环水：上水32℃，回水38℃。 4、生蒸汽：0.2MPa（表）。三、主要工艺参数二、工艺参数 进料流量 ㎏/h 4000 进料浓度 ﹪ 50 出料浓度 ﹪ 100 进料温度 ℃ 25 加热蒸汽压强Mpa(绝) 0.27 生蒸汽温度 ℃ 130 冷却水上水温度℃ 32 冷却水回水温度℃ 38 蒸发量 kg/h 2000 双效顺流强制循环流程 1效 2效加热蒸汽压强Mpa(绝) 0.3 0.1 加热温度 ℃ 133.55 100 加热蒸汽汽化热kJ /㎏ 2163.7 2256.6 原料温度℃ 50 二次蒸汽压强Mpa(绝) 0.1 0.02 二次蒸汽温度℃ 100 60 二次蒸汽汽化热kJ /㎏ 2256.6 2357.6 二次蒸汽密度㎏/m3 0.59751434 0.130770237 二次蒸汽比容m3 /㎏ 1.6736 7.647 液相密度㎏/m3 1188.5 1300 液相温度℃ 103 67 沸点升高℃ 3 7 管路损失℃ 0 1 静液柱损失℃ 2 2 温度差损失℃ 5 10 有效温差℃ 30.55 32 各效进料量㎏/h 4000 3000 各效出料量㎏/h 3000 3950 各效蒸水量㎏/h 1000 1050 母液量㎏/h 2000 出盐量㎏/h 2000 各效面积 ㎡ 60 60 分离室外形尺寸(￠×H) 1.5X3 2.2X3 需生蒸汽量㎏/h 1435 汽耗比 0.7 冷却水耗量 t/h 95 四、 设备一览表序号 货物名称 规格、型号 数量 备　注 1 冷凝水预热器 20m² 1台 材质316L 2 一效加热室 面积60m2, 1台 材质316L 3 一效分离室（内置除沫器） Φ1500×3000mm 1台 材质316L 4 二效加热室 面积60m2 1台 材质316L 5 二效分离室（内置除沫器） Φ2200×3000mm 1台 材质316L 6 间接冷凝器 面积70m2 1台 材质316L 7 冷凝水罐 2立方 1台 材质316L 8 稠厚器 1.5立方 2台 材质316L 9 旋液器 Φ300 1台 材质316L 10 轴流泵 流量520m³扬程4m 功率：11kW,15kW 2台 接触物料材质316L 11 上料泵 功率：3kW，流量6.3m³ 2台 12 二效出料泵 功率：5.5kW，流量,12.5m³ 2台 13 冷凝水泵 功率：4kW 2台 14 真空泵 功率： 5kW 1台 五、 本装置能耗采用本套设备生蒸汽理论总耗量约1.435t/h，蒸水理论耗蒸汽0.7t汽 /t水，装机总容量约43.5kW（正常运转时的装机总容量），二次循环水耗量约95吨/小时。 六、 附工艺流程图

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